2TON / BATCH COMPACT RENDERING SYSTEEM
MODEL: CZRD-2
Ⅰ . Toepassingsgebied toepassen
Dit ontwerp van compacte renderingapparatuur is geschikt voor vee of dierenboerderijen. De continue werkcapaciteit maakt 2 ton dood dier of dood pluimvee in 5-6 uur
Ⅱ . Ontwerpprincipe
Dit rendering systeem van 1 ton is ontworpen met het principe van eco. Vriendelijk, energiebesparend, laag verbruik, veilig in gebruik. Het werkt met apparatuur met een laag energieverbruik, stromingswerking, verbetering van de efficiëntie van de faciliteit, minder uitval; Het werkproces optimaliseren, minder ruimte in beslag nemen, de kortste verwerkingstijd voor werktransit, lage bedrijfskosten, maximale werkstroom en een enorme besparing op arbeid tijdens de productie. De grondstof is niet direct verbonden met warmte-energie die het afvalwater tijdens de productie vermindert.
Ⅲ . Kenmerken van de werkstroom
1) Werken bij hoge temperatuur en hoge druk, die volledig gesteriliseerd en gemaximaliseerd zijn, zorgen voor de biologische veiligheid.
2) Het hele sterilisatieproces is gesloten, er is geen ondergrondse kelder nodig voor het fornuis.
3) Hoge efficiëntie bij het werken, eenvoudige werkstroom die de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt.
4). Het is niet nodig om hulpstoffen toe te voegen tijdens het werken, het gekookte poeder kan worden gebruikt als meststof voor de teelt of als toevoeging aan andere soorten diervoeder. Het uit poeder gewonnen vet kan worden gebruikt voor biodiesel of chemische olie.
5) Volgens de land- en verkeersstatus om de fabriek en het management te regelen, land en investeringen te besparen.
6) Het systeem is vrij te monteren, de specificatie kan worden geregeld volgens de ontwikkeling van de boerderij.
Ⅳ. Ontwerpen
1. De werkcapaciteit en productieverhouding.
Gemiddeld acht ton continu verwerken van acht ton grondstof in acht uur.
Productieverhouding:
Productie van grondstoffen / maaltijden: 35% 0,7 ton
2. De arbeidsomstandigheden van de fabriek:
Standaard voeding: hoofdstroom: 380V, 50Hz
Stuurstroom: 220V, 50Hz
Het totale vermogensvolume van het systeem: P≈400KW
Werkt hard nodig: 1-2 personen
De voorgestelde plantoppervlakte: 20 (L) * 8 (W) * 6 (H) meter
3. Introductie van werkstroom
1) Pre-breken van grondstoffen en transport
De dode dieren worden na het ophalen vervoerd door speciale gesloten zelfdempende voertuigen naar destructiebedrijf. Nadat voertuigen zijn gedesinfecteerd bij de ingang van de poort van de destructieplant, worden de dode dieren direct in de vultrechter gedempt en vervolgens in de voorbreker gevoerd om het hele dier in kleine stukjes te verpletteren. De pre-breaker werkt in een gesloten camber, de afmeting na het snijden is ongeveer 40-50 mm en wordt via een transportband naar het fornuis getransporteerd. De dode grondstof voor dieren of pluimvee wordt eerst vervoerd met voertuigen om te planten, gedempt in een platform dat door een hydraulische cilinder wordt aangedreven. De grondstof glijdt in het fornuis wanneer het platform op hetzelfde niveau komt met de invoeropening van het fornuis en er met een bepaalde hoek naar toe helt.
2) Koken op hoge temperatuur
Na het laden van ongeveer 2 ton materiaal, de toevoerklep uitschakelen en opwarmen en steriliseren, handhaaf de druk gedurende 30 minuten wanneer de temperatuur van de binnenkookpan oploopt tot 140 graden Celsius. Na handhaving van druk, klein reliëf en groot reliëf tot de normale druk, en gaat dan in de droogfase. Het systeem drogen met een vacuümdroogmodel met lage temperatuur op 80 graden Celsius, wat het energieverbruik verlaagt en de droogtijd verkort. De droogtijd duurt ongeveer 4 tot 5 uur die het water bevat is regelbaar, het water bevat meeldaling tot ongeveer 12%, het vet bevat ongeveer 30%, zet de afvoerpoort aan en voer vleesmeel af met een schroeftransporteur, het geheel systeem is controle door PLC wat een gemakkelijke bediening is.
3） De geurcontrole een. De hele vacuümdroogfase wordt geregeld door een vacuümstation, waterniveau en waterafvoerregeling.
b. De geur die tijdens het koken vrijkomt, gaat in de condensatorpijpleidingen nadat deze door de cycloon is gegaan, de buitenkant van de pijpleidingen circuleert gecondenseerd water dat na warmtewisseling en hete stoom gecondenseerd wordt in water. Het afvalwater wordt direct afgevoerd naar riolering of afvalwaterzuivering.
De detailspecificatie van het hele systeem
Contact Now
